注塑生產(chǎn)MES，為企業(yè)打造有競爭力的工廠

制造業(yè)高速增長的盛宴漸趨散去，企業(yè)面臨“增長陷阱”怎么辦？制造業(yè)企業(yè)普遍強調(diào)銷售導向，尤其是在當今產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重、市場競爭激烈的情況下。作為一家制造業(yè)企業(yè)，往往面臨著兩種選擇：要么是銷售驅(qū)動，要么是技術(shù)驅(qū)動。 銷售驅(qū)動的企業(yè)，生產(chǎn)制造部門面臨的最大的挑戰(zhàn)普遍是:訂單交期緊、批量小、產(chǎn)品種類多。企業(yè)為了保證能夠及時響應市場需求，配置的各生產(chǎn)要素資源冗余度高，為了保證營收，卻犧牲了利潤。企業(yè)慢慢地就形成了“重資產(chǎn)、高成本、高庫存”的“體質(zhì)”。 如何在追求業(yè)務(wù)增長的同時，企業(yè)的生產(chǎn)制造能力也能成為公司競爭優(yōu)勢的重要來源，提高生產(chǎn)制造對企業(yè)盈利的貢獻？本文從“為什么注塑生產(chǎn)要做數(shù)字化轉(zhuǎn)型、MES解決了企業(yè)什么問題？帶來了什么收益？企業(yè)要避免走彎路，導入MES要遵循什么基本路徑？如何讓MES真正發(fā)揮作用？”等問題的回答提供了有益的參考。 l為什么注塑生產(chǎn)要做數(shù)字化轉(zhuǎn)型？ 數(shù)字化轉(zhuǎn)型本質(zhì)上是管理的重構(gòu)，是傳統(tǒng)粗放的管理模式向以數(shù)字化為工具的精益管理模式轉(zhuǎn)型。 注塑生產(chǎn)是典型的生產(chǎn)制造，這個環(huán)節(jié)構(gòu)成了我國相當部分企業(yè)的主要利潤來源。制造過程涉及人、機、料、法、環(huán)等基本要素的組織與管理。換言之，對這些要素的管理水平高低直接決定工廠的效率。 工廠管理水平與管理的顆粒度相對應。工廠效率要提高，管理的精細度要下沉，管理顆粒度要變細，管理的復雜度就會大幅度提高。 25年前我大學畢業(yè)后在一家日本企業(yè)生產(chǎn)車間實習，我每天都要對每一種生產(chǎn)輔料的消耗量做確認和監(jiān)控。在決定引入一種新的國產(chǎn)化磨具之前，日本籍上司就安排我先做幾個月的工藝實驗，在質(zhì)量和成本上都證明有明顯的優(yōu)勢之后，才會批準該磨具進入正式生產(chǎn)階段。 要管理到生產(chǎn)車間所承接的每一個訂單、每一臺設(shè)備、每一個產(chǎn)品的質(zhì)量，勢必要投入大量的人力，企業(yè)無法支撐，生產(chǎn)制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型應運而生。數(shù)字化轉(zhuǎn)型本質(zhì)上是管理的重構(gòu)，是傳統(tǒng)粗放的管理模式向以數(shù)字化為工具的精益管理模式轉(zhuǎn)型。 lMES解決了企業(yè)什么問題？帶來了什么收益？ 注塑生產(chǎn)MES幫助企業(yè)實現(xiàn)了對全生產(chǎn)過程管理，具備了全方位管理視野，實現(xiàn)了全員參與生產(chǎn)過程，讓管理更透明。 當前，注塑生產(chǎn)車間往往采用“生產(chǎn)調(diào)度為中心”控制生產(chǎn)，各個零部件生產(chǎn)階段都以自己的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，車間實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法及時掌握，無法實現(xiàn)嚴格的計劃控制和全廠的同步化均衡生產(chǎn)的協(xié)調(diào)，造成在制品積壓、流動資金周轉(zhuǎn)慢，訂單生產(chǎn)周期長等問題。 在很多企業(yè)，ERP得到了應用并初見成效，很好地幫助企業(yè)實現(xiàn)了企業(yè)重要生產(chǎn)資源的管理，對一進（物料采購）一出（銷售出貨）流轉(zhuǎn)過程以及倉庫物料實現(xiàn)了很好的管理。但是，生產(chǎn)車間仍然是一個黑箱，管理的觸角無法有效觸達生產(chǎn)過程。 制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES，可以把生產(chǎn)車間這個黑箱變得一目了然，變得透明，有效管理人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素，具體而言，體現(xiàn)在： 對生產(chǎn)全過程管理：對產(chǎn)品從輸入到輸出包括工藝準備、生產(chǎn)設(shè)備、輔助工具、生產(chǎn)物料、生產(chǎn)制造、周轉(zhuǎn)入庫的全過程進行管理，包括生產(chǎn)進度、各種異常情況監(jiān)控并及時發(fā)出預警。 全方位管理視野：不僅僅管理產(chǎn)品數(shù)量，還管理產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝、進度、成本等密切影響制造效率和效益的事項。 全員參與：將之前“人找事”轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆抡胰恕?，總?jīng)理、車間領(lǐng)導、生產(chǎn)計劃人員、工藝人員、調(diào)度人員、操作人員、質(zhì)檢人員、庫管人員、設(shè)備維修人員等根據(jù)自身角色參與訂單生產(chǎn)過程，在統(tǒng)一的共享實時數(shù)據(jù)平臺基礎(chǔ)上溝通協(xié)調(diào)，提升訂單按質(zhì)按量的交付速度。 注塑生產(chǎn)MES給企業(yè)帶來了什么效益？ 實現(xiàn)了上述三個方面的全過程、全方位、全員參與，MES幫助企業(yè)打通了訂單生產(chǎn)的各個要素，各要素的所有者不再各自為戰(zhàn)。生產(chǎn)計劃管理的效率會大幅度提升，訂單交付周期也會逐漸縮短，訂單及時交付率會明顯提升，除此之外，企業(yè)還會享受到提質(zhì)降本增效減存的多方面效益，一句話，生產(chǎn)制造數(shù)字化幫助企業(yè)賺錢、省錢。 企業(yè)要避免走彎路，導入MES要遵循什么基本路徑？ MES是一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不是一個拿來就可以用的工具。管理系統(tǒng)的核心是人。企業(yè)要避免走彎路，導入MES要遵循的基本路徑可以參照下圖： 愛因斯坦說過：“人類無法在產(chǎn)生問題的同一個層級解決這個問題?！?首先，企業(yè)決策層有必要思考清楚企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的頂層規(guī)，具體包括：形成愿景和目標路徑的共識。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個長期工程，絕非上一個系統(tǒng)就大功告成。對“為什么要做數(shù)字化轉(zhuǎn)型？不做的話，5年之后會怎么樣？如果做，想做成什么樣子？”這些問題的回答決定了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型最終的結(jié)果。 其次，企業(yè)中高層管理者有必要提升對生產(chǎn)制造的數(shù)字化認知，參觀學習標桿企業(yè)實踐案例、與不同的服務(wù)商深入交流探討是一條捷徑。 再者，在導入MES之前，企業(yè)需要做生產(chǎn)流程的優(yōu)化，消除“六大浪費”（精益生產(chǎn)對應的六大浪費），遵循流程化、簡單化、合理化、標準化、系統(tǒng)化的原則對作業(yè)流程做梳理，避免“新瓶裝老酒”。同時，企業(yè)還可以結(jié)合自身的實際，做工藝優(yōu)化，對一些生產(chǎn)及輔助環(huán)節(jié)做自動化改造，提高生產(chǎn)智能化水平。 最后，規(guī)劃生產(chǎn)制造數(shù)字化的三個主要平臺（MES、WMS、WCS）的部署順序，數(shù)據(jù)采集與設(shè)備互聯(lián)互通（IoT）是MES應用的前提，數(shù)據(jù)可視化、智能化應用為車間、管理部門、總經(jīng)理等不同角色的管理需要提供了可視化、交互操作的顯示平臺。 富士康通過大量實踐總結(jié)出來八個智能制造建設(shè)的步驟，可以作為注塑生產(chǎn)導入MES的具體參考： 業(yè)務(wù)流程化：形成統(tǒng)一、規(guī)范的作業(yè)流程 流程簡單化：簡化流程步驟，縮短流轉(zhuǎn)時間 流程合理化：減少浪費、精益化 流程標準化：實現(xiàn)流程標準化 標準系統(tǒng)化：打通各個標準化的子系統(tǒng) 系統(tǒng)數(shù)字化：系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字化 數(shù)字云端化：私有云或公有云部署 系統(tǒng)智能化：實現(xiàn)智能化應用 通常意義上的MES會有哪些基本功能（模塊）？ 不同軟件開發(fā)商的MES會根據(jù)具體應用場景需求有差別，云數(shù)工業(yè)技術(shù)針對塑化行業(yè)開發(fā)、經(jīng)過多次迭代的MES包括了以下基本功能（模塊）：設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、訂單管理、能源管理、模具管理、品質(zhì)管理、工藝管理及報表管理、數(shù)據(jù)實時監(jiān)測等。見下圖。 如何讓MES真正發(fā)揮作用？ 據(jù)不完全的調(diào)查，實施了MES的制造業(yè)企業(yè)，真正發(fā)揮效用的不到50%，是什么原因讓企業(yè)花了錢，卻無法取得預期效用呢？ 生產(chǎn)制造需要換系統(tǒng)，人作為最重要、最有潛力的生產(chǎn)要素更需要改變思維模式及培育新的工作習慣。要讓MES真正發(fā)揮作用，軟件服務(wù)商及企業(yè)對軟件系統(tǒng)實施（數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目）成功需要匹配的數(shù)字化轉(zhuǎn)型頂層設(shè)計、流程創(chuàng)新、組織能力建設(shè)及相應的企業(yè)變革做好足夠的心理準備以及（重點是團隊和人）資源投入。 導入MES可以認為是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的一場企業(yè)變革，必定會有陣痛，但是陣痛過后，換來的是鳳凰涅槃，企業(yè)將會打造一個質(zhì)量、成本、交付、安全等方面有卓越績效、有競爭力的具備持續(xù)增長基礎(chǔ)的工廠。