客戶案例
以客戶的成功定義成功，攜手邁向工業(yè)新模式！
某醫(yī)療器械生產(chǎn)（集團）公司擁有75臺高端進(jìn)口電動注塑機，及74臺全自動裝配線，8條包裝線。
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
Business challenges
- 業(yè)務(wù)拓展較快，生產(chǎn)難以保證市場供應(yīng)；
- 新購設(shè)備逐年遞增，管理困難；
- 生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率低，及時性差；
- 設(shè)備利用率低，異常停機頻發(fā)；
- 倉庫貨物堆放無序，進(jìn)出庫沒有標(biāo)準(zhǔn)，易拿錯放錯。
解決方案
SOLVE PROGRAMME
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)企業(yè)、場地、部門、工作中心、人員管理、資源、供應(yīng)商、客戶、倉庫及庫位管理。
物料管理物料實行條碼化管理，供應(yīng)商批號打印，物料入庫上架，發(fā)料出庫都需要進(jìn)行掃描條碼進(jìn)行管控。
工藝流程管理規(guī)程、測試規(guī)則管理、工作流、標(biāo)簽?zāi)０宓取?/p>
智能倉儲解決出入庫沒有標(biāo)準(zhǔn)，貨物亂堆亂放，找不到貨，易拿錯放錯等問題。
生產(chǎn)排程根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)資源情況，充分合理地分配生產(chǎn)資源，將工單合理地安排在每個時間段進(jìn)行生產(chǎn)。
產(chǎn)品質(zhì)量管控連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程，通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程。
維修與保養(yǎng)管理提供生產(chǎn)設(shè)備和模具的維修及保養(yǎng)的指示及跟蹤，達(dá)到設(shè)備和工具的最佳利用效率。
看板管理打造透明化、自動化和智能化車間，實時管控生產(chǎn)制造過程、實時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)更高效，成本更低。
項目成效- 產(chǎn)能提升15%；
- 倉庫管理有序，大大降低無故損耗；
- 提高設(shè)備利用率，OEE提升12%；
- 減少設(shè)備待機時間20%；
- 訂單準(zhǔn)交率提升12%；
- 減少原材料浪費22%
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